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電機鐵芯的製造工藝介紹

關注次數:      發布時間:2019-07-24

電機鐵芯製造工藝對電機的運行性能影響很大,電機鐵芯製造工藝包括衝片製造和鐵心壓裝兩部分。電機鐵芯零件的現代衝壓技術是用高精度、效率高、長壽命、集各工序於一副模具的多工位級進模在高速衝床上進行自動化衝製。其衝製過程是衝製條料從卷料上出來後,先經過校平機進行校平,再通過自動送料裝置進行自動送料,然後條料進入模具,可以連續完成衝裁、成形、精整、切邊、鐵芯自動疊片、帶扭斜疊片落料、帶回轉疊片落料等工序的衝製,到鐵芯零件成品從模具中輸送出來,整個衝製過程都是在高速衝床上自動完成的。
電機鐵芯是永磁式步進電機鐵芯,其性能可與混合動力電機鐵芯相媲美;與混合動力和傳統永磁電機鐵芯中的圓柱形轉子不同,盤式電機鐵芯中的轉子是薄的(通常小於1mm)盤,傳統的永磁電機鐵芯通常限製在小步進角為30°,大為12級/轉。
直到最近,步進電機多提供200步/轉,之前隻能通過混合式步進電機獲得分辨率;新版本具有0.9步角,可提供400步/轉,由於輸出扭矩正弦曲線的失真非常低,因此微步進精度高。
   盤式電機鐵芯通常比同等功率輸出的混合動力電機鐵芯略大一半,重量減輕60%;定子中的轉子和磁路非常輕,定子是塑料模塑而不是金屬。
   傳統的直流伺服電機鐵芯使用鐵芯電樞,其中線圈纏繞在槽中,然而,一些伺服電機鐵芯包含由幾層銅導體構成的扁平電樞,該銅導體與剛性絕緣盤結合。由於盤式電樞中不需要鐵,因此慣性非常小。薄電樞設計提供高轉矩慣量比;高比率在僅60轉的轉速下產生從0到3,000rpm的加速度。
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